维邦服装生产ERP系统

服装行业ERP系统,服装行业生产管理系统,服装行业MES系统,服装APS排产系统


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服装生产供应链系统,服装行业生产管理系统

产品概述

  维邦服装生产供应链系统(SCM)是一套面向服装生产供应信息化的管理系统,从方案设计到样板实现、从生产下单到物料需求、从采购到入库、从费用结算到成本核算,以及内部加工与委外加工。拟合服装生产供应流程,适配服装业务数据,如分色分码、物料多单位、仓库条码管理等。通过单据与报表等形式为业务人员与管理人员提供便捷、清晰、准确的业务协同与管控的工具,是服装企业实现信息化智能化管理从而节省成本、提高效率的重要工具和手段。

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功能模块

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功能概述

PLM管理

以移动APP为主要操作载体,从设计方案板料管理板房进度样衣跟踪成本报价这五大维度为服装企业设计开发环节提供完善的移动信息化管理解决方案。

设计方案:可通过手机实现设计方案的上传、评审、退回、和下打板指令;

板料协同:通过手机跟踪板料齐料情况,方便打板协同;

板房进度:手机登记打板内容,轻松实现板房计件工资,随时了解打板进度,保证样板按时交付;

样衣跟踪:手机扫描样衣二维码实现样衣流转跟踪,让样衣管理不再头疼;

成本报价:从物料成本、加工成本、外发成本、管理费用分摊成本来统计样衣成本,为生成成本预估与订单接单报价提供数据依据;


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移动化赋予了设计开发部门更多创意的空间,同时借助移动化的平台让设计开发管理者能随时随地了解自己部门的工作状态,业务人员如板房能随时查看自己的计件工资。


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生产管理

生产管理是供应过程的核心,从基础的数据资料到生产计划、加工通知、半/成品管理以及最后的核算。维邦生产供应链系统实现了整个生产过程的数据全覆盖,并可结合APS通过排产计划逐步实现业务向数据驱动的方式转变。


基础档案数据:支持EXCEL自定义导入基础数据,支持款式图片批量上传,解放业务人员工作;


客户订单:支持EXCEL批量导入和修改订单数据,极大减轻跟单人员的工作量;


物料BOM:拟合服装特有的配色配码算料,且研发BOM跟生产BOM分开,灵活协同设计跟生产算料差异;


外发管理:成品外发、裁片外发、原料外发,将涉及外发加工的数据都管控起来,让外发业务数据不再滞后与不清晰;


成品管理:成品的入库跟出库,支持单件管理、按箱管理、SKU条码管理。也可以灵活对接分销/仓储系统;


阶段性销售-生产费用分析表:可作为周期财务预算/分析的数据依据。


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订单数据分析表:辅助管理优化业务/生产决策。


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订单跟踪表:通过手机可随时随地查看生产工艺的几大维度数据(下单、裁剪、完工、入库、发货)。


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物控管理


物料耗料是服装生产中成本空间最大的一环,维邦ERP提供了从物料需求到物料计划、再到采购、收料、质检、入库、发货通知、物料出库、裁剪耗料、退料入库等全流程的物料管控方案,让物料的耗用有根有据,同时基于计划与实际的对比不断优化物料耗用成本,提高公司效益。



物料计划:可根据实际情况调整物料的采购计划:如消耗库存料、调整供应商最低起订量等,同时指定交期、供应商等信息;


采购管理:跟物料供应商的采购合同管理,物料的采购适配服装行业特有的多单位(算料单位:米跟采购单位:公斤/码差异)业务以及跨单合并采购;


仓库管理:通过扫码条码操作实现物料的盘点、移库、出库等仓库管理,支持:库位管理、条码管理(可扫描盘点、移库、出库等)、批次管理;


采购分析表:分析采购的核心维度数据(准时率跟合格率)。


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裁剪耗料表:核查每一裁床计划于实际的物料耗用对比,强化裁床耗料管理。


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物料管控表:从物料需求、物料采购、物料入库、物料出库、裁剪耗料以及库存余料来实现订单全流程的物料跟踪管控。



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系统优势:云架构+移动架构

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1、相对于传统桌面端的系统,云架构的系统,界面更清爽简洁、操作更灵活简便。

2、跟浏览网页一样,云架构系统摆脱了固定电脑的束缚,搭配移动端APP,可随时随地开展工作,管理业务运转。

3、对于异地接单或生产的模式,云架构不需要二次对接,直接实现业务数据的跨地域无缝互通和共享。

4、通过移动端口,外发合作商可随时上传生产进度数据,轻松解决外发供应的协同问题,让整体的供应管控清晰全面。



解决服装生产供应的六大痛点

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样衣跟踪:买手样衣、打板样衣、产前样衣,服装供应过程中样衣的管理由于高流转性,所以跟踪总是很困难,系统通过移动化APP应用,在每一件样衣上挂二维码,每一个借调的人都扫一下,轻松实现样衣的流转跟踪。


打板数据:打板中因为板料琐碎繁杂、重复翻板,导致打板考核很难建立清晰完整的数据管理,系统通过移动化APP操作实现了琐碎板料的需求与采买的灵活操作,同时根据打板数与大货数的比对,解决了打板管理中打板转化率以及打板成本这两个核心数据的管控。


耗料计算:在大货生产时,需要计算大货生产的耗料需求,而如果是批量下单的,则往往需要在短时间内完成及时上百个款的耗料计算,任务繁重且容易出错,系统提供了BOM的引用,在开发打板阶段便累积算料数据,大货生产时直接引用,准确且高效。同时还区分了打板阶段、大货阶段、发料阶段的BOM,随时调整、随时重算。


物料混用阶段性生产时,往往存在多个款共用同一个物料的情况,没有明确标识与管理的时侯容易引起一个单多发另外的单缺料的情况,导致生产计划执行不顺,系统从需求算料,到采购、入库、发料等严格标识物料跟单跟款,不能混用,确保物料管理清晰,同时为了适应插单调料的灵活性,可人为设置调拨。


库存料利用:由于缺乏完整清晰的数据管理,在大货生产完成后,剩余的物料会积压在仓库中,很难在后续订单上进行匹配和调用,导致物料成本巨大,系统通过物料计划的管理,在每次发出采购需求的时候,都会优先匹配库存可用料,从而极大提高了物料的使用率。


成本管理:服装生产中,产前预算、成本统计、盈亏分析涉及周期跨度大,数据繁杂,往往不及时也不准确,系统通过报价单(成本预估单)、客户订单和成本核算单,完整统计了整个生产过程各个成本项预估与实际的差距,让成本管控一目了然。




系统应用的十大特色

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编码规则更适合服装行业:服装物料具有颜色、规格/幅宽、批次等多种属性,采用SKU编码的话每增加一个属性,编码的数量就会呈指数倍增长,工作量及其庞大。系统采用了属性分离编码的方式,一个物料编码可对应多个颜色/尺码,极大降低了编码的工作量。


物料算料单位与采购单位允许不同:在服装生产中,需求算料单位与实际采购单位是不一致的,如面料计算按米,采购按公斤/码;辅料算料按米,采购按个等等,系统提供了算料单位与采购单位不一致的转换,并将其贯穿于整个系统流程中。


研发、大货数据连贯:研发阶段的打板数据如物料清单、尺寸表、工艺表、工序工时工价等信息,都是大货生产过程中可直接沿用的,系统通过设置从单据导入数据,实现了研发阶段与大货阶段的数据能无缝衔接。


BOM相对独立:从研发算料到大货算料、从大货算料到排产计划算料,物料清单可能存在推码、放量等差异,系统将各个阶段的物料清单独立(板单BOM、款标准BOM、大货BOM、生产通知单BOM),确保每个阶段的数据既可以沿用的同时又能独立修改,以适应不同阶段算料差异的需求。



文件便捷管理共享:生产过程文件繁多,归类、查找、共享困难,系统在板单、客户订单、大货生产单等核心单据设置了上传文件功能,将归属于单款的文件上传管理,极大便利了文件的归档、查阅与共享。


物料随时灵活变更:服装生产过程中,往往会发生物料已经确认,但是物料清单要修改的情况,为了适应这种客观存在的需求,系统允许在下游物料已经审核的情况下修改物料清单,并将这种变更信息传递给下游,由下游业务人员根据具体的情况接受/忽略变更。


多款合单:在接收客户订单以及发外加工过程中,往往一张合同里会包含多个款,下单的细码数、物料清单会严格区分,系统便支持这种一单多款的接单/计划的模式,统一核算合同金额,统一计算发料需求。


EXCEL灵活导入:档案数据、工序数据、单据数据,系统支持在所需的单据界面增加自定义EXCEL导入项,允许用户自行灵活调整EXCEL导入的内容,强化系统数据维护的体验。


自定义打印模板:每个企业在成长过程中,都会有使用得心应手的表单格式,用于业务的流转,系统支持表单内容自定义格式的打印模板,让系统的结果表单无缝适配企业应用。


自定义报表:报表是系统应用的成果体现,每个公司所关注的管理维度不一,自然报表的格式和内容也就有所差异,系统提供了自定义报表平台,支持用户根据自身需求创建内容丰富、形式新颖的各类表格化、图形化报表。




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