浅述服装工厂需要服装行业MES的原因

►整体生产现场管理难度较大，主要靠班组长的经验；

►工人实际工作时间利用率不明确，计件计薪客观数据不够充分；

►生产过程数据量大，手工录入，准确性和工作效率低，可靠性不能保证；

►工艺、工序复杂，生产难度加大，生产效率降低，生产线过于刚性；

►无法实时监控生产进程，生产现场状态实时控制能力不足，排产依据不够准确；

►质检信息滞后，无法针对性改进，无法进行质量追溯；

►订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算下线时间；

►无法实时监控生产进程，成本核算困难，难以挖掘出有价值的信息以指导生产改进；

►在制品种类过多，产能判断不准，生产各个环节不透明；

►不同工位、班组、车间之间信息不透明，对于生产平衡把控不够准确。

针对服装制造企业在生产模式改进当中所面临的问题，可通过引入合理的技术手段和管理方法，使生产过程管理更具可视化、柔性化，并可持续改进，主要体现在以下四个方面：

实时数据：实时获取生产过程中产生的数据，随时掌握生产进程，使得生产透明化。

现场管理：快速准确将订单、生产等信息传递到生产工位，支持大货、单件混流生产。

工序控制：可视化的工序流程控制，做到及时发现生产暂压、工序调整，异常情况预警。

数据挖掘：生产过程大数据挖掘，持续指导生产管理持续改进。

基于服装行业MES平台解决方案，通过技术及配套管理方法的实施，实现服装制造企业生产车间数字化，让生产线达到批量生产、单件生产共线生产，实现透明化生产和柔性化生产，从而达到生产现场的生产节拍平衡。提供服装生产效率与生产质量，在生产线适应小批量、多订单现状的同时，真正做到透明生产、精益生产。

具体表现在以下方面：

►实现生产车间全生产过程数据，实时无线采集

►海量工艺库管理，生产工位工艺实时指导，做到捆扎流、单件流共线生产

►工序流程管理，工序调整、生产瓶颈统计，暂压、下线预警，提供服装生产效率

►生产工时评测，标准化工时、工艺

►智能化产品质检，统计分析质量瓶颈，有针对性改进生产

►生产过程的每一个环节可控、可查，代替传统纸菲，实现透明生产

►现场实时信息透明化，随时展现订单生产进度，调控产线平衡

►生产周期全质量追溯，提供服装生产质量

人：产线工人，方案提供实时记录和追踪生产者在生产过程的行为方法。

机：生产设备，方案提供对生产设备状态、身份的记录和历史状态统计分析。

料：生产物料，方案提供对捆扎流或单件流生产物料的实时全程追踪。

法：生产工艺、工序，方案提供工艺实时传递到工位，自动控制及管理工序。

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