原因竟然是先天性效率低

先天性效率低，Oh my god，啥意思呢？

所谓先天性，即在产线设计之初即落下的病根，而这种病根，会导致你的效率在无法最大化的提升。

当你进入一个工厂，生产部，人事部的同事告诉你：

我们一个组的人力编制20人。

哦，20人，为什么是20人，不是21人呢？

哦，

啊，不知道，一直都是这样的啊。

        一直都这样，那到底合不合理呢，不知道，但作为IE,我们至少我们应该报着怀疑的态度来看，而且你应该去找一些数据来验证。

        百度了一下“如何确定一条生产线的合理配置人数”，貌似没什么标准答案，所以我决定来探讨一下这个问题，我会从两个方面展开，但重点会说说如何确定一个组的标准配置。

先天性影响一：生产线定性。

        也就是说，一条生产线的主要产品是哪一个款式，哪怕生产多个不同的款式，你也需要用80/20法则来选出一个款，又或者有条件的话，推动生产线按产品簇分款排单的项目，让每一条生产线有专属的款式，毕竟一条生产线固定的编制什么款都做本身就不太对，但这一点我们不展开讨论，有兴趣的可以去试试。

我们要讨论的是第二点先天性影响：

先天性影响二：生产线的标准配置。

从过去实施单件流的概念里，我认为没有合理的人数一说，因为单件流强调的是多能工，按需生产，且不推荐用专用型设备，结合这三点，我们一条组的配置可以是20人，15人，也可以是8人，等等，就看目标产量是多少而已。

单件流强调的是多能工，按需生产，且不推荐用专用型设备，结合这三点，我们一条组的配置可以是20人，15人，也可以是8人，等等，就看目标产量是多少而已。

而当你进入一个传统型的工厂，你又该如何判断呢？这里提供2个思考方向：

        1. 如果有专用型（相对昂贵的）设备，且数量有限，我们应该按此设备来配置人力，基本思想就是用足这台设备，然后去按专用设备的TT去配置其它工序的人力。

即：专用设备的CT(周期时间）=TT（节拍时间）

其它工序人力=其它工序工时/TT（节拍时间）

        2. 如果没有什么专用型设备，我们就关注主工序的CT，基本思想是，让主工序的人尽量少走位，原因是

制衣的主工序基本上属于后段的合并工序，对技术和品质要求相对较高，多能工的培养难度也比较大，少走位对品质和效率都比较有保障。

即：

列出主工序的标准时间，找出合适的公约数，即尽可能的被每个主工序的标准时间整除。

主工序的CT之和/主工序人力=TT（节拍时间）

其它工序人力=其它工序工时/TT（节拍时间）

所谓合适的公约数，是指你算完后组别的大小较为适中，即一条组的管理人员能够管理的到，总人力太少，管理成本太高，总人力太多，管理人员负荷不了，这个就需要从工厂本身的情况去判断了。

希望我讲的能让你明白，对你有用，谢谢！