浅析服装ERP系统中的计划管理

前言

很多人理解中的服装ERP系统，还是停留在数据流程上，即能用ERP记录完整的业务流程数据，协同各部门人员衔接运作，同时方便管理层进行数据的统筹，自动产出阶段性各类型的业务管理报表，偏向于资源管控。关于计划这部分，其实并没有太多的关注，而随着精益生产的理念在市场上推行，APS（高级生产排程）系统逐步备吹捧为生产管理王冠上的明珠，人们也渐渐认识到了计划管理的作用以及重要性。事实上，企业的资源是随着业务的运作而处于流动的状态，所以毫无疑问卓越的计划管理对于企业资源最大化利用意义重大，那么该如何理解服装ERP中的计划管理呢？本文拟作简要分析。

源起：资源不足与成本压力

为什么要做计划？假设我们要生产五个款共一万件衣服，五个款分别有五个交期，那么如果没有其它任何约束的情况下，我们肯定是选择在交货前刚刚好把服装生产完成，然后发货运走。但事实情况下会存在很多的约束。如仓库存储空间是否足够、物料是否按需到期、产线产能是否充足等等，而如何在这些资源不足的约束下达到满足订单交期、实现资源利用的最大化，从而达到提高效率与降低成本的目的，这就是服装生产计划管理的源起与初衷。

实现：从excel到可视化

事实上，自精益生产的理念产生之后，服装生产企业的生产经理就尝试在生产安排中实践这种理念，而在没有相应的系统工具的情况下，采用EXCEL的方式进行简单的排单，借助于从业的经验对资源约束进行数据化评估，如IE工时、产能效率等。然后尽可能计算得出每个单最佳的生产计划安排。但是这种方式的前提是对计划员的要求非常高，一方面是需要有充分的行业从业经验来对各个约束资源进行尽可能科学合理的数据评估，另一方面则是计算的复杂度会随着同一时段单据的增加而呈现指数级的增加。这就限制了计划管理的应用，而随着行业制造成本的不断提高，以及小单快反地趋势不断增大，行业对于生产计划管理的需求越来越强烈，同时也催生了信息化系统的面试，这便是APS高级排程系统，跟excel的表格数据不同，APS提供了可视化的排产界面，通过简单地拖拉便能在可视化排产器上生产这个订单生产计划的甘特图，在哪条产线上生产，从什么时候开始，到什么时候结束，是否处于提前完成还是延误状态等等。且排产器上的资源约束数据可以通过实际进度反馈进行不断地自我优化，更为科学合理。

拓展：从产能优化到流程管控

生产计划管理一定是基于产能，这是最主要也是最核心的约束条件，这也是很多人认为APS属于MES而不是属于ERP的原因。但实际上APS通过两个流程实现了整个生产供应过程的管控。一个是工艺路线流程，一个是产前关键事件流程。简单来说就是根据不同的产品或订单类型来定义不同的供应流程，在供应流程上设置了一个个关键事件节点，如物料采购、物料齐料、产前板批板，大货排唛等，然后通过APS排程出来的生产计划配合这些供应流程，得出整个供应流程各个节点最合理的执行时间，从而达到整个流程紧密协同，物料仓库周转和产线产能周转达到最大化的目的。

结语

服装ERP中的计划管理对于整体供应协同以及资源利用方面还是具备很重要的意义的，而在物料属性具备显著单款属性的背景下，通过生产计划去统筹物料计划，是可以帮助服装生产企业更好地实现精益生产的。