什么是制造执行系统MES

制造执行系统（Manufacturing _execution System, MES）是面向车间层生产监控与管理的信息系统技术，近年来发展迅速，并且促进了新的企业信息化国际标准—IEC/ISO 62264和ANSI/ISA-95的产生。由于MES强调控制和协调，实现企业计划层与车间执行层的双向信息流交互，通过连续信息流来实现企业信息集 成，提高了车间活动和生产响应的敏捷性，因此近年来MES在国外企业中得到迅速推广。

MES的定位，是处于计划层（如ERP/MRP II等）和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和计划执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、生产统计、产品跟 踪、物料配送、质量控制、仓库管理、设备故障分析等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产。

MES与ERP在功能与技术上的差异：

1. ERP 与MES 的定位不同

传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后，ERP无法对现场进行实时有效管控，出现工单执行过程中的“信息黑洞”。

MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的数据采集，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供实时信息进行决策。

2. ERP 与MES 管理的功能范围不同

ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。

MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、制程追溯等执行层面的功能。

3. MES与ERP系统有不同的技术要求

ERP 主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时，计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数 据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的变革，因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。另外，MES系统直接记录生产的过程数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP 要求更高。