如何有效提高服装生产质量？

大家都明白，质量是生命，质量是未来，只有产品品质过硬企业才具有竞争力，所以，质量控制是我们在生产中必须且重要的事，质量的控制（quality control）是企业进行质量管理的一种形式。生产过程的质量控制也是确保产品质量最直接、最有效的质量管理形式。作为劳动密集型的服装生产企业应当了解生产过程质量控制的含义、内容及其作用，并将其基本原则和要求运用于服装生产的实际工作中来，从而加强服装生产的质量管理，进一步提高产品的质量水平。

　　一、为什么要控制生产质量，如何才能更有效的提高生产质量水平 

　　所谓生产过程质量过程是指生产企业内部从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程的质量控制。其质量职能主要表现为根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求，对各项影响制造质量的因素具体实施控制活动，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品。

　　生产过程的质量控制是企业质量体系中的一个重要的要素，是企业质量体系的一个重要组成部分。它与企业产品生产有直接联系，涉及计划、供销、设备、技术、质监等部门和整个生产系统，牵涉面广。生产过程的质量控制的实施能从制度和措施上为提高产品质量水平提供保证，使企业产品质量达到设计要求并符合工艺规定，这种提高产品质量的直接性是其他质量体系要素所不具备的。由于上述特点，所以生产过程质量控制的实施既需要各有关部门的主动配合，更需要厂长的支持和企管办或全质办的组织、参与和协调。也就是说，生产过程的质量控制的推广工作应由厂长直接领导的企业管理权威部门――企管办或全质办具体负责，通过制定相应的岗位责任制度和工作要求，把质量控制措施落实到每个部门、每个人员，并定期考核检查，促使其更加完善。

　　生产过程质量控制的基本原则是“人人参与”和“道道设防”。所谓“人人参与”就是要求所有与产品生产的环节有关的人员积极参与质量控制活动；所谓“道道设防”就是要求在产品生产的各个环节、各个工序上设立监控点，阻止不合格品流入下一个环节或下一道工序。贯彻好这两条基本原则，生产过程的质量控制才能行之有效，现在也有很多生产执行系统协助管理层对生产过程的质量做严格的控制。

　　生产过程质量控制的环节主要由物资（主要指原辅材料）质量控制、生产设备质量控制、工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、验证状态质量控制等。各个生产企业可以结合本厂产品质量要求特点将这些环节的内容具体化。

　　二、服装生产过程质量控制的过程和要点 

　　服装产品是由劳动密集型企业生产的。它生产工艺要求虽然不过份复杂，但由于款式造型多、生产批量小而变化比较频繁。服装产品既是人民生活必需品，又是我国外销创汇的重要产品之一。因此，加强服装产品生产过程的质量控制，努力提高服装产成品的合格率和优品率，就显得特别重要。这是提高企业经济效益，维护消费者利益和进一步提高我国出口产品国际声誉的需要。

　　按照生产过程质量控制理论，服装生产过程质量控制主要有以下几方面的内容：

　　第一，服装原辅料的质量控制。服装原料通常是指服装制作所采用的面料和里料；服装辅料通常是指各类衬料、缝纫线、纽扣拉链及商标标识等。对服装面、里、衬料以及其他辅料进行质量控制，主要是依据有关标准，在进货时通过抽取一定数量的样品，对其质地、性能（包括缩率、色牢度等关键性指标）、强牢度、色泽匹配等项目进行检测鉴定，看其是否符合有关规定。对原辅材料的质量控制是服装生产的头道质量控制，它对保证服装产成品的质量有重要作用。曾经有一些服装企业由于不重视原辅料的质量控制，以至于发生了因服装原辅料质量不符合要求而造成服装产品退货、索赔的现象，这方面的教训是应该汲取的。

　　第二，缝纫设备（包括平缝、拷边和锁订设备）质量控制。缝纫设备的质量控制应做好两方面的工作。首先是根据服装产品标准的要求，调试好各类缝纫设备。如根据标准要求调整好各类缝纫设备的针距密度，确保缝纫线路针脚统一；根据服装面、里料的厚薄程度，调整缝纫机压脚和底板牙齿的间距，确保送布自如，拼缝吃势均匀。其次要加强各类缝纫设备的日常维修保养工作，随时注意各类缝纫设备运转是否正常。要及时修复或调节好那些出现故障的机器，避免因各类缝纫设备发生异常变化而引起缝制线路质量不良的情况发生。另外，在服装生产过程中还应注意加强对裁剪设备和整烫设备的质量控制，防止因设备因素造成产品质量不佳的情况发生。

　　第三，服装生产工序质量控制。在工业性服装生产企业内部分工比较细，各类批量服装通常是被分解成多个工序和工道进行流水操作生产的。加强对各个工序和工道的质量控制，就能保证服装在各个生产阶段中的局部质量，最终使服装的整体质量达到最佳水平。从大的方面看，服装生产工序质量控制可以分为裁剪、缝制、锁订手工及整烫包装四大控制部分。在每个控制部分里又可分为若干个小的工道质量控制点。如裁剪方面有验布、验裁片和编号质量等控制点；缝制方面有基础工道（拼缝、订商标尺码、小烫等）、部件制作工道（做领、做袖、做袋、做腰头等）、装配工道（开袋、装袋、装领、装袖、装腰、装拉链、装夹里等）和半成品检验等质量控制点。通过这些质量控制点，检验人员和操作人员能够随时检查半成品的质量状况。工序质量控制和工道质量控制，除有专职质检员执行外，基本上应按照“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的质量管理原则，由生产者本身落实。即下工道或下工序发现上工道或上工序的质量有问题，应立即将信息反馈并将不合格的产品或部件退回，促使上工道或上工序及时采取措施加以纠正。这样，就可以将质量问题消灭在生产过程中。

　　第四，服装设计和生产工艺性文件的质量控制。服装企业的设计和生产工艺性文件通常是指企业自行设计、制定或客户提供的合同、款式示意图、规格工艺单及其本厂制定的工艺操作要求等。对于这些技术较强的资料应由技术部门在确定其齐全、正确的前提下进行复制、归档及分发，并办好登记手续。以利于这些资料能在生产过程中发挥在技术质量等方面的指导性作用。加强服装设计和生产工艺性文件的质量控制是确保企业正常生产和抓好产品质量的前提。另外，当客户要求对某一服装合同规定的款式、规格或缝制工艺作技术性变动时，客户的具体变更意见便成为服装款式、规格或工艺处理变化的最重要根据。客户的变更意见应与原先的合同等技术资料一同妥善保管。同时变更的具体要求必须为计划、技术、质检部门共同掌握，以利于使各管理部门和整个生产系统在质量控制上尽快适应变更后的要求。

　　第五，服装成品检验和出厂检验的质量控制。服装产品的终端检验工作可以分为成品检验和出厂检验两大类。成品检验是以逐件（条）检验的方式对服装产成品质量进行的检验。它一般是在产成品包装、装箱之前进行。成品检验的目的就是将不符合产品标准规定和工艺操作要求的产成品从批量中挑出来，从而提高整批服装产成品的合格率。服装成品检验的质量控制还有一个职能，就是对挑出的不符合标准或工艺操作要求的产成品作出分类处理：有的可退回生产流水线返修，有的则实行降等降级处理。出厂检验是以抽样检验的方式，由厂级检验员对已包装完毕的服装产成品质量进行检验，并视检验结果判定整批产成品质量是否合格，能否出厂。出厂检验是产品生产质量控制的最后一道防线，它不仅起到质量把关作用，而且还是对先前实施的各道质量控制效果的评定。出厂检验的质量控制作用其重要性是显而易见的。

　　三、实施服装生产过程质量控制应注意的几个问题

　　首先，企业的领导层应当对生产过程的质量控制有足够的认识。因为只有当企业的领导者认识了生产过程质量控制确保产品质量的重要作用，明白它是贯穿于从原辅料进厂到产成品出厂的整个生产过程，才能树立起抓质量要“从头抓起，一抓到底”的信念，并从制度上、组织上和措施上为生产过程质量控制的实施提供有力的支持。

　　其次，要强化有关人员的质量意识，使生产过程质量控制的各项具体措施能够落实到每个工作者的日常工作中。服装生产过程的质量控制需要每一位与之有关的人员，不管是企业管理人员、技术人员还是生产流水线上的工人都能主动地参与。要自觉地将质量控制的要求与本岗位工作结合起来，及时消除各种影响产品质量的因素。要做到这一点，就必须有较强的质量意识支配自己的行动。

　　再次，要健全与生产过程质量控制有关的各项岗位责任制。每个工作岗位在质量控制方面应该做些什么？应当承担哪些职责？都要通过岗位责任制得以确立并实施。同时，实施产品生产过程质量控制中的领导责任、技术责任和操作责任都应通过岗位责任制的制定加以明确，从而使有关人员都能做到有章可循。与生产过程质量控制有关的各项岗位责任制还应作为检查质量控制实施情况好坏，进行奖罚的具体条件和依据。

　　最后，企管办或全质办要负责定期检查和考核生产过程质量控制实施的情况，并及时将信息向企业领导层反馈。为什么要定期检查和考核呢，其目的一是要了解生产过程质量控制是否有效，哪些控制部分需要加强管理，过程中可能需要随时调整；二是通过处理新出现的问题，及时总结经验，促使生产过程质量控制更加全面和完善，进一步发挥其保证和提高产品质量的积极作用。