服装智能制造：服装企业实施现代MES系统的三大理由

    面对越来越多的服装企业选择了现代MES系统，也许你心里有这么一个疑问：假如服装企业原有的制造执行系统仍然具备较强的操作性，也可以有效跟踪在制品(WIP)，那还有必要转而选择现代MES系统吗?

    假如你面对众多的制造执行系统，有“选择困难症”的话，就请跟着我们来理一理思路。

为什么我们要选择现代MES系统?

    1、功能性

    【问】具备多种集成功能的现代MES系统究竟可以取代多少个系统?

    【答】许多设施部署了单独的系统来提供除WIP跟踪之外的功能。为此，我们花费了很多精力用于减少生产系统的频繁中断。那些系统通常有多个松散耦合的附加系统，用以弥补陈旧MES有限的功能和使用方式。相比之下，现代MES除WIP跟踪之外，还有分派、统计过程控制、不合格产品管理、维护管理仪表板和无纸化生产等等的多种功能，集成范围之广会让你大吃一惊。

    【问】所有信息是否能够在MES和其他系统之间得到平稳而迅速的传递?

    【答】将陈旧的MES与其他应用程序集成在一起并不容易。在高产能情况下，物料可跟踪性是MES的关键所在。MES必须与供应链中的进仓、订单匹配和供应链以及产品数据管理详细信息协调一致。

    2、标准化

    【问】你的站点是否会因为部署了标准系统而受益?

    【答】对全球企业资源规划(ERP)实现标准化已暴露了对MES品牌和版本采用过多补丁的劣势。选择单个MES来为多个站点服务的模式正在为越来越多的半导体公司所采用。标准化实施很不容易，而它将改善我们的站点组织之间的沟通、协作和信息共享。

    【问】你的所有站点是否都可以实施单个可配置的标准MES?

    【答】就在几年前，商业制造软件还只是专为生产前端或后端而使用的。现代MES系统可以处理制造、探测、割锯、包装、装配和测试等各种不同需求，以及适应任意前端和后端的活动组合。

    3、灵活性

    【问】在MES中实施更改以符合新工厂的运作需要多长时间?

    【答】由于传统制造系统通常需要IT人员对流程和规则的更改进行编码，因此，通常需要两三个月才能实施一项新功能。而现代MES系统可以在五六个小时内建立新的业务规则并将其应用到生产中。

    【问】你的MES系统是否能确保高质量并促进持续改进?

    【答】在使用现代MES系统之后，我们需要为站点运营提供制造、自动化和工程系统，从而始终如一地实现零偏移，并实现持续成本改进。

    【问】你的MES系统是否能提供分析来快速无误地解决客户问题?

    【答】现代MES使我们可以对产品执行完整的谱系跟踪，查出产品本身、产品构成、操作员及日期，以便追踪查看是否存在任何特殊情况导致产品出现质量问题。

    现代MES最为突出的优势是能够在共性与个性之间做到有效地权衡，从而达到个性化与标准化的辩证统一。

MES系统知识普及

对MES的理解

  MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。

MES中国市场发展现状

  在工业4.0大潮，以及国家大力推进中国制造2025的背景下，MES更成为制造企业共同关注的热点技术，很多企业已经开展了MES应用实践，更多的企业正在跃跃欲试，积极进行MES的选型与应用。

众所周知，MES是一个承上启下的车间级综合信息系统，涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。MES系统的应用与制造企业所处的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网，以及精益生产推进等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。同时，MES的应用又与车间无纸化、物联网应用、工业大数据分析、Digital Twin（数字化映射）等诸多新兴技术交叉，本身正在不断进化。因此，MES应用要真正取得实效，不但需要一个适合企业的MES软件平台，以及满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能，更需要专业的MES咨询和实施服务伙伴，来实现MES系统的落地。

然而，目前中国MES市场的集中度还非常低。当前的中国MES市场就像十多年前的ERP市场一样，群雄并起，鱼龙混杂，还处在“春秋时代”。一个非常突出的特征，就是专业从事MES实施服务的公司很少，一些国外主流MES厂商的实施服务合作伙伴也不多，规模不算很大，这与ERP市场的情况大相径庭。绝大多数MES厂商都或多或少有一些自己开发的MES软件功能，跟随着客户的需求，摸着石头过河，而不是站在巨人的肩膀上，从事咨询与实施服务，进行客户化开发。不同背景的MES厂商强项各不相同，大部分厂商的MES软件功能只是MES标准定义的子集。就像当年不少ERP软件，实际上真正能用起来的只有财务加进销存一样。

MES应用成熟度

MES技术与发展趋势

        MES涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。MES的应用与制造企业的行业、产品特点、工艺路线、生产模式、设备布局、车间物流规划、生产和物流自动化程度、数据采集终端、车间联网等诸多因素息息相关，非常具有行业特质。同时，MES的应用又与车间无纸化、多工厂协同、混流生产、物联网应用、工业大数据、Digital Twin（数字化映射）等诸多新兴技术交叉，正在不断进化。

MES实施难点

  很多企业在MES实施前往往举棋不定，无从下手，或是盲目上马，匆匆收场。 结合目前制造企业在MES实施过程中普遍存在的问题，主要包含：系统需求难以准确把握，系统边界难以划分，同时对系统需求难以清晰地描述；MES系统功能模块多，主次先后顺序难判断；各类数据采集难，MES系统需要收集生产过程中的各类数据，并加以分析，如生产运行、工艺流程、物料、设备状态数据等；多方关系难以协调，实施MES系统需要IT部门、生产部门、合作商的紧密协作，同时还需要计划、工艺、设备、品质、设备供应商等等多方的大力配合。

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